Produttore di bottiglie di talco in alluminio

Bottiglia di talco in alluminioproduttore

• Materiale: 99,7% alluminio
• Tappo: tappo antipolvere in alluminio
• Capacità: 100-430 ml
• Diametro (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Altezza (mm): 60-235
• Spessore (mm): 0,5-0,6
• Finitura superficiale: lucidatura, verniciatura a colori, serigrafia, stampa a trasferimento termico, rivestimento UV
• MOQ: 10.000 PZ
• Utilizzo: Polvere, Talco

I nostri processi produttivi delle bottiglie:

1. Presse per estrusione ad impatto

Le presse per estrusione ad impatto svolgono un ruolo importante nelle linee di produzione di bottiglie in alluminio. È la prima macchina di un processo produttivo lungo e complesso. Il materiale di partenza sono proiettili di alluminio spessi diversi millimetri. Durante l'estrusione ad impatto inverso, lo sfrido di alluminio scorre tra la matrice e il punzone contrastando il movimento della pressa durante il processo di formatura. Ecco come vengono creati i tubi di alluminio a parete sottile.

2. Rifilatura e spazzolatura

Il tubo di alluminio deve avere la stessa lunghezza. Un passo essenziale nell'elaborata decorazione è il taglio ad una determinata lunghezza del mantello. Quando i tubi di alluminio escono dalle presse per estrusione a impatto, non soddisfano i requisiti per la verniciatura e la stampa. Il taglio senza bave li porta prima alla dimensione desiderata, la lunghezza tagliata. L'alluminio è ancora ruvido e presenta striature, ma un'ulteriore spazzolatura può eliminare le piccole irregolarità e creare una superficie liscia: la preparazione ideale per il rivestimento di base.

3. Trasferimento

Affinché la produzione possa svolgersi in modo completamente automatico, i tubi devono essere trasferiti da una catena di trasporto a quella successiva. I tubi vengono prima rimossi dalle barre della catena su un tamburo rotante con vasche di aspirazione. Se il vuoto viene brevemente interrotto, il tubo cade su un secondo tamburo, che si trova sotto il primo. Da lì il pezzo viene spinto nuovamente sulle aste di trasporto della catena successiva: il trasferimento è completo.

4. Lavaggio

Le superfici dei tubi in alluminio devono essere sgrassate, pulite ed asciugate prima della decorazione. Se questi contenitori vengono utilizzati nell'industria alimentare è necessario successivamente un ulteriore processo di lavaggio. La pulizia è la massima priorità per garantire che lo strato di rivestimento protegga perfettamente la superficie del tubo. I sistemi di lavaggio puliscono i tubi di alluminio all'interno e all'esterno con una soluzione detergente in modo che il rivestimento aderisca in modo ottimale.

5. Asciugatura

La qualità della decorazione del tubo sarà buona solo se la stampa, il rivestimento e l'asciugatura si abbinano perfettamente.

6. Rivestimento interno

Estrarre le bottiglie asciutte e inserirle nella macchina di rivestimento interna. Ci sono nove pistole per garantire che ogni parte abbia un rivestimento interno. Quindi rimetterli nella scatola di supporto e la temperatura ha raggiunto i 230 gradi. Utilizziamo diversi tipi di rivestimento interno in base all'utilizzo del prodotto. I prodotti alimentari utilizzano un rivestimento per uso alimentare (senza BPA o BPA-Ni). Utilizzare un rivestimento interno anticorrosivo per acidi forti e alcali forti.

7. Rivestimento di base

Il rivestimento di base crea la base per una stampa pulita su tubi di alluminio. I rivestimenti di base sono due, bianco e trasparente. Il rivestimento di base bianco svolge due compiti nella decorazione: uniforma le sottili irregolarità sulla superficie dei tubi di alluminio e costituisce lo sfondo per l'immagine di stampa. Uno strato di base trasparente sostiene il carattere attraente dell'alluminio spazzolato: una soluzione elegante che fa un'impressione perfetta sui tubi.

8.Stampa offset

La stampa offset, detta anche litografia offset, è un processo di stampa piana indiretta. Nella prima fase l'inchiostro viene trasferito dal blocchetto da stampa su un cilindro di gomma, nella seconda fase sui tubi. La macchina da stampa offset supporta fino a 9 colori e questi 9 colori vengono stampati sul tubo quasi contemporaneamente.

9. Rivestimento superiore

Il rivestimento superiore è un altro strato di lacca che affina la superficie e protegge la stampa da eventuali danni. Anche un'immagine stampata attraente perde rapidamente il suo effetto pubblicitario se presenta abrasioni o graffi. Il rivestimento superiore sempre trasparente protegge la superficie del contenitore da danni meccanici dopo la stampa. Due le scelte del rivestimento superiore, opaco o lucido. Va notato qui che sebbene l'effetto opaco sia migliore, è più facile macchiarlo che lucido.

10. Collocazione

Vita stretta, spalle attraenti: questo è il processo chiave per la modellatura della bottiglia. Questo processo di modellatura, noto come necking, è tecnicamente impegnativo perché le bottiglie sono già stampate e rivestite. Ma ne vale la pena! Perché ai consumatori piacciono sempre le bottiglie dalle forme uniche. Il tubo viene modellato in una bottiglia con l'aiuto di 20-30 stampi a strozzatura diversa, ognuno dei quali sposta ulteriormente il tubo verso la forma finale. Il tubo di alluminio cambierà leggermente in ogni processo. Se la deformazione è troppo grande, il tubo si romperà o subirà una fase di deformazione. Se la deformazione è troppo piccola, il numero di stampi potrebbe essere insufficiente.

La striatura è un compito impegnativo perché i tubi sono già stati stampati e rivestiti. Il rivestimento deve essere sufficientemente elastico per resistere alla deformazione. E gli stampi per la striatura sono sempre puliti e puliti per proteggere il rivestimento di base e la stampa.

Se la forma a spalla è importante per l'aspetto estetico, il processo tecnico di apertura della bottiglia è più importante, a seconda della chiusura: nebulizzatore, valvola, pompa manuale o tappo a vite con filettatura. In ogni caso la forma dell'apertura deve essere adattata a ciò. Pertanto, gli ultimi stampi di strizione sono cruciali.